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開發(fā)擠出漿料3D打印成形技術(shù)

來源:杰呈3D打印 發(fā)布時間:2020-06-19 17:17:32 瀏覽次數(shù):0
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盡管直接打印金屬已經(jīng)成為可能,可是利用激光燒結(jié)成型技術(shù)直接打印金屬的方法在材料方面受到了很大的限制,只能打印少量種類的金屬粉末;另外,激光燒結(jié)成形機的成本及其耗材的成本居高不下也是阻礙其發(fā)展的另一個重要原因。而對于首飾設(shè)計的用的貴金屬金、銀、銅等,由于其反射率高,有效利用的激光能量很少,在設(shè)備的開發(fā)和材料的成形方面困難很大,所以直接打印首飾還是存在一定的困難。


研究就是基于微滴噴射自由成形技術(shù)和FDM技術(shù)開發(fā)的擠出漿料3D打印成形技術(shù),將3D打印技術(shù)應(yīng)用于首飾設(shè)計和巧克力制作行業(yè)。微滴噴射自由成形相對于激光燒結(jié)的最大優(yōu)點還是在耗材方面,其原料的應(yīng)用相對廣泛??梢杂糜谖⒌螄娚渥杂沙尚蔚牟牧鲜侨芤海ㄋ芤骸⑷軇┤芤海?、熔融體(高分子材料、蠟、金屬等的熔化物)、懸浮液、漿料和膠體等;用于微滴沉積的底板可以是紙、高分子材料、金屬、玻璃、織物、粉材、漿料等,這就擴大了材料的應(yīng)用范圍,使直接打印金、銀等貴金屬成為可能。另外,微滴噴射自由成形可以安裝多個噴頭,同時打印不同的材料,所以其就可以打印出類似于梯度材料的首飾件,這也是激光燒結(jié)技術(shù)做不到的。20世紀90年代中期之后,隨著科技的進一步發(fā)展,微滴噴射自由成形機是生產(chǎn)成本大大降低,現(xiàn)在只要幾千塊錢一臺,其應(yīng)用范圍也已經(jīng)從工業(yè)領(lǐng)域擴大到辦公室、家庭和生物醫(yī)學(xué)工程領(lǐng)域等。


漿料擠出3D打印技術(shù)是一項新技術(shù),目前還處于研究的初期階段,它是FDM技術(shù)和粉末注射成型技術(shù)相結(jié)合的一項新技術(shù)。這種技術(shù)材料應(yīng)用廣泛,可以打印各種貴金屬,設(shè)備成本低,操作簡單,是3D打印技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。


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